膠輥硫化罐操作要求和問題對策措施
膠輥硫化罐在實際的操作過程中會遇到一些問題，很多問題都是企業(yè)和員工在實際操作過程中使用不當造成的，現(xiàn)將正確的操作規(guī)范整理如下，給各大企業(yè)做為參考。

　　1．使用單位要精準遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標準，在膠輥硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以避免由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進行安全檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。膠輥硫化罐的修理和改造，應遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，尋找廠家進行修理和改造不得擅自更改要保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備安全管理制度，除設(shè)備制造商外的非技術(shù)人員不得隨意改裝壓力容器。設(shè)備好接地，避免產(chǎn)生靜電。膠輥硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

2．要對職工加強安全教育和培訓，操作工要精準遵守工藝流程和勞動紀律，精準按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員也要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，膠輥硫化罐操作工要經(jīng)技能培訓持證上崗。  
　　3．在生產(chǎn)前必須對膠輥硫化罐進行細致檢查，清除罐內(nèi)障礙雜物，同時也要檢查進料質(zhì)量。原料和成品堆放符合安全要求。罐蓋緊固，各配件完好無損。設(shè)備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥等定期校驗。機械軸承等配件按規(guī)定加油潤滑。膠輥硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥之類設(shè)施失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)操作。精準控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，精準按照硫化工藝要求加溫加壓，避免罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運行。 
　　4．物料進出硫化罐時，導軌要放平擺正，運料車過軌要安全平穩(wěn)，不允許碰撞，避免傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。及時排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，開罐蓋前一定要確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，罐蓋關(guān)閉時要把擰緊螺母，不能漏氣現(xiàn)象發(fā)生。進氣要緩慢，同時要注意壓力表是否失靈。在操作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修，如果搞不明白情況可以打電話給設(shè)備的生產(chǎn)商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請出技術(shù)人員前來處理。
　　5．操作時要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，避免蒸汽沖出傷人。操作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 
　　6．操作結(jié)束切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在膠輥硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。 
　　7．遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。 

　　通過采取上述安全措施時，傳統(tǒng)膠輥硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化，一定能避免和減少事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加安全。